1、锯末颗粒机控制柜报警灯报警

　　故障原因：限位指针位置不正确、油压低或油管内有气泡。

　　故障排除：检查油压表限位指针位置是否正确。下限指针位置为0.02MPa，上限指针位置为0.12mpa。如果限位指针位置不正确，将其调整到正确位置。检查过滤器是否堵塞，堵塞更换。检查油路是否堵塞。如果堵塞，用高压气泵吹扫。检查油泵是否损坏。如果损坏，则更换。检查油管内是否有气泡。如果有很多气泡，说明油品不规范。根据润滑标准选用重载齿轮油。不要使用大桶油。大多数大桶石油是由小制造商生产的，质量没有保证。

　　2、锯末颗粒机的窒息机

　　产生此故障的原因：压缩比选择过大，给料不均，速度过快，物料干湿不稳定，压辊间隙松动，物料中有杂质(如铁、石和大木头)。

　　故障排除：如果之前确定在正常情况下材料是否有变化，则应在更换材料比例较大的材料后调整模具压缩比。锯末颗粒机模具压缩比过大，容易造成窒息。如果确定压缩比太大，更换压缩比小的模具;检查进料是否均匀，料层是否过厚，有时厚有时薄，容易造成电流不稳，最终导致抱机。如果是这样，材料层的厚度应该用插件板控制，材料层要薄。

　　进料量通过变频调节输送机进料速度来调节。干湿物料不稳定。如果料中有干料和湿料，在先进的干料条件下，不要怕颗粒密实度大，阻力大，再喂湿料。由于湿料较软，前面的干料不会移动，形成抱机。在这种情况下，应调整物料的干湿度，含水率为13%—18%，物料混合均匀。压辊调节螺栓松动，间隙过大，造成预压层过厚，锯末颗粒机设备运行阻力大，机器抱死。在这种情况下，重新调整压辊间隙。如果物料中含有杂质(如铁、石、大木头等)，进入锯末颗粒机前应进行筛分去除。

　　3、锯末颗粒机设备发出异响

　　造成这个故障的原因：有很多种情况。一是采用测深法，但异音位置准确。及时停机，联系锯末颗粒机售后人员解决。